箱作りの手引き

パッケージの設計・デザインを行う企画室から、印刷・抜き・貼りを行う

工場まで、大信印刷には箱づくりに必要な設備がすべて整っています。

専門部署とすぐに相談や連携ができることで、迅速なご対応ときめ細やかな

ご提案を実現します。

箱の中に何を入れるのか、重量はどのくらいか。
その箱は小売り用なのか、ギフト用なのか。 ロットはどのくらいか。
様々な条件をヒアリングし、箱の方向性を決定します。

中身の重量や、箱のイメージに合わせて紙を選びます。

表が白色で裏は灰色の「コートボール」、表も裏も白色の「カードB、カードA」表面にツヤがあり滑らかな加工がされた「コート紙」、コートされておらず紙本来の風合いを楽しめる「ノーコート紙」などがあります。厚みも様々ですが、パッケージでは310g、350gの用紙を使うことが多いです。

緩衝材としての効果が期待でき、外部からの衝撃に強いため、流通用の「外装カートン」として多く使用されます。また、印刷した厚紙と段ボールを貼り合わせた箱のことを「段ボール美粧箱」と呼びます。段ボールにも厚みが5〜6種類程あり、用途が異なります。

中に入れる商品をお借りしたり、寸法をお伺いして設計を行います。
形状が決まったら、ホワイトダミーと呼ばれる箱の形状見本をお作りし実際に商品を入れるなどしてサイズや強度をご確認いただきます。

デザインは入稿いただくことも、弊社で作成することも可能です。
また商品のイメージやご予算に合わせて、
印刷の上に施す加工を決定します。

パッケージといえば立体のものが多いですが、
はじめは平らな用紙にデザインを印刷するところから始まります。

凹凸のない版を使用してUVインキを転写させ、紫外線を照射することでインキを速乾・硬化させる印刷方法です。
表面に強度が出るため、耐候性・耐摩性も高くなります。
大量生産向きの印刷方法で、繊細な色やデザインの表現にも優れています。

凸版印刷の一種で、樹脂版にインキをつけて印刷する方法です。
段ボールや紙袋、布などへの印刷に多く用いられるように、ベタ印刷を得意とします。
主に水性インキを使用するため、環境に配慮した印刷方法とも言えます。

版を使わず、デジタルデータを直接印刷する方法です。
色の調整ができないため、色味が安定しなかったりと細かい図案には不向きですが製版が必要ないため、小ロットでもコストを抑えて印刷することができることが最大のメリットです。

印刷が終わった用紙を「木型」と呼ばれる抜き型を使って、
箱の形に打ち抜いていく作業です。
ケイ線と呼ばれる箱の折り筋や、ミシン目やジッパーなども
ここで入れていきます。

箱として組み立てるために必要な個所に、機械で糊付けをしていきます。
③でご紹介したように箱の形状は様々。
その形状に合わせて、貼りの箇所や機械、コストも変動していきます。